Режимы резания и инструментальноe хозяйствo

                      Крупносерийное и массовое производство                 

 

           Некоторые пояснения и расчёты               

Главная
Home

 

Влияющие факторы

Режимы резания:

Нормы

Контакт

Причины поломок

|Фрезерование|Сверление|

|Резьбонарезание|Точение|

Заготовку из стали конструкционной с пределом прочности σв= 700 МПа (горячекатаный пруток) диаметром 50мм, длиной 100мм точить до диаметра 44мм на всю длину. Предварительная обработка. Шероховатость поверхности после обработки Rz=60. Партия деталей 115000 штук.

 

А. Технологические параметры:

Точить твердосплавным резцом

Опорные поверхности: центровочные отверстия

Обработка в центрах (передний, задний)

Мерительный инструмент: скоба

 

Б. Выбор инструмента и охлаждения

Инструмент: резец токарный прямой со сменной пластиной

твёрдого сплава

Материал пластины: Т5К10, число граней: 4

Геометрия: задний угол α=5о, передний угол γ= 10о,

Угол установки μ= 45о

Охлаждение: эмульсия

 

В .Формулы режимов резания

 

1. Глубина резания ар, мм

Влияющие факторы: технология, качество поверхности готовой детали.

При шероховатости поверхности детали Rz=60 и относительно небольшом припуске на обработку можно обработать заготовку за один проход.   

ар= (D-d)/2;

Где D - диаметр заготовки

     d - диаметр обработанной поверхности

ар= (50-44)/2= 3мм

 

2. Подача S, мм/об выбирается в зависимости от: 1) материала пластины твёрдого сплава, 2) свойств материала заготовки, 3) глубины резания, 4) от вида обработки (чистовая, получистовая, черновая), с учётом мощности привода (Расчет по мощности в данной работе не производится). Подачу можно  определить через отношение G= ар/S ,

где G=(2....15). Отношение G= 8 при черновой обработке нелегированной стали с пределом прочности σв= 700 МПа и материалом режущей пластины Т5К10.

Тогда S= 3/8≈ 0,4 мм/об.  

 

3. Скорость резания Vc м/мин

Влияющие факторы:  1) физико - механические свойства заготовки (твёрдость, прочность), 2) свойства режущей части инструмента (прочность, износостойкость, красностойкость), 3) охлаждение, 4) состояние поверхности заготовки (поковка, литьё, прокат, чистовая обработка).

Формула скорости резания для конструкционной и низколегированной стали с пределом прочности  σ до 850 МПа:

Vc= (500-5*σв /12)*К1*К2*К3,                                      (1)      

где Vc -скорость резания в м/мин

K1 - коэффициент, учитывающий прерывистость резания ( для непрерывного резания К1=1)

K2- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (для горячекатаного прутка К2= 0,9)

K3 - коэффициент, учитывающий угол установки (для  μ= 45о К3= 1)

 

4. Число оборотов

n= 1000*Vc/(π*D),                                                   (2)

где n - число оборотов, об/мин

Vc- скорость резания, м/мин

Π - 3,14

D - диаметр заготовки

 

5.  Основное время

 

to= L/(s*n),                                                               (3)

где to- основное время, мин

s- подача, мм/об

n- число  оборотов/мин

L- длина рабочего хода, мм; L= L1+La+Lu

L1- длина точения, мм

La - величина врезания инструмента, мм

Lu -  величина перебега инструмента, мм

 

Г. Расчётные показатели режимов резания

Расчетная скорость резания определена по формуле (1) для стойкости инструмента Т= 15 мин. Для других  значений стойкости на скорость резания вводится поправочный коэффициент Кт,  например: для стойкости Т= 60 мин Кт= 0,76  , затем вычисляется число оборотов n и  основное время to.

Стойкость Т, мин

Скорость Vc, м/мин

Число оборотов n, об/мин

Основное время to, мин

15

132

838

0,38

30

115

730

0,43

60

100

635

0,50

90

92

586

0,54

120

87

553

0,57

180

80

510

0,62

240

76

481

0,65

Режимы резания

© 2014 разработал сайт Е. Смолаш

К нормам расхода

Схема токарной обработки

Точение