Режимы резания и инструментальноe хозяйствo

                      Крупносерийное и массовое производство                 

 

           Некоторые пояснения и расчёты               

Главная
Home

 

Влияющие факторы

Режимы резания:

Нормы

Контакт

Причины поломок

|Фрезерование|Сверление|

|Резьбонарезание|Точение|

В заготовке из стали конструкционной с пределом прочности σ в= 700 МПа просверлить сквозное отверстие Ø8 мм и длиной 16 мм. Обработка черновая. Партия деталей = 125000 штук.

 

А. Технологические параметры:

Сверлить отверстие сверлом

Опорные поверхности обозначены  знаком:  

Вспомогательный инструмент: втулка зажимная

Приспособление зажимное: при станке

Мерительный инструмент: калибр-втулка

 

Б. Выбор инструмента:

Инструмент: сверло спиральное Ø8 мм  

Материал сверла: сталь быстрорежущая Р6М5

Геометрия сверла: Угол при вершине σ= 118 о, угол спирали= 25 о,

цилиндрический хвостовик.

Охлаждение: эмульсия

 

В. Формулы режимов резания

 

1. Глубина резания t, мм

 

t= D/2;

2. Подача S, мм/об выбирается в зависимости от свойств  материала

заготовки, материала инструмента и диаметра сверла, вида обработки

(сверление без последующей обработки или предварительная

обработка перед нарезанием резьбы или перед развёртыванием), а

также с учётом мощности привода (Расчет по мощности станка в данной работе не производится).

S=S1*К1*К2,

где К1- коэффициент, учитывающий чистоту  обрабатываемой поверхности (для неответственного сверления, К=1).

     К2 - коэффициент, учитывающий диаметр сверла (для Ø8 мм, К2= 1)

S= 0,16*1*1= 0,16 мм/об (для данной заготовки и  выбранного  инструмента)

 

3. Скорость резания V c м/мин

Факторы, влияющие на скорость: 1) физико - механические свойства заготовки (твёрдость, прочность), 2) свойства режущей части инструмента (прочность, износостойкость, красностойкость), 3) охлаждение, 4) отношение между длиной обработки и диаметром сверления.

М= L1/D,

где М- отношение между длиной обработки и диаметром сверления

    L1- длина обработки, мм

    D-  диаметр сверла, мм   

М= 16/8= 2

Если М= 2, то коэффициент для расчёта скорости К= 1,2

Скорость резания для заготовки, которая обрабатывается сверлом из быстрорежущей стали Р6М5,  для неответственного сверления с эмульсией можно  подсчитать по следующей формуле:

 

V c= (46-23*σв/ 700)*К                    (1)              для  конструкционной и низколегированной стали  (σв  до 850 Мпа)   

где V c - скорость резания в м/мин

K - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия = 1,2

 

4. Число оборотов

 

n= 1000*Vc /(П*D),                          (2)

где n -число оборотов, об/мин

V c- скорость резания, м/мин

Π - 3,14

D - диаметр сверла

 

5.  Основное время

 

to= L /(s*n),                                      (3)

где to- основное время, мин

s- подача, мм/об

n- число  оборотов/мин

L- длина рабочего хода, мм; L= L1+ La+ Lu

L1- длина сверления, мм

La- величина врезания инструмента, мм

Lu-  величина перебега инструмента, мм

 

Г. Расчётные показатели режимов резания

Расчетная скорость резания определена по формуле (1) для стойкости инструмента Т= 60 мин. Для других  значений стойкости на скорости резания вводится поправочный коэффициент Кт,  например: для стойкости Т= 15 мин Кт=1,29; затем вычисляется число оборотов n и  основное время to.

Ø 8

Стойкость Т, мин

Скорость  V c, м/мин

 

Число оборотов n, об./мин

Основное время to, мин

15

36

1443

0,10

30

32

1256

0,11

60

27

1093

0,13

90

25

1008

0,14

120

24

952

0,15

180

22

878

0,16

240

21

829

0,17

Режимы резания

© 2014 разработал сайт Е. Смолаш

К нормам расхода

Схема сверления

L

n

s

Сверление