Режимы резания и инструментальноe хозяйствo

                      Крупносерийное и массовое производство                 

 

           Некоторые пояснения и расчёты               

Главная
Home

 

Влияющие факторы

Режимы резания:

Нормы

Контакт

Причины поломок

|Фрезерование|Сверление|

|Резьбонарезание|Точение|

Общие причины для всех  инструментов

|Общие |Метчики |Фрезы |Сверла |Резцы |

 

 

 

Люфт между посадочными местами заготовки и приспособления

 

Заготовка не прилегает к базовой поверхности приспособления

 

Слабый зажим заготовки в приспособлении

 

Нехарактерный шум при обработке

 

Биение инструмента

 

 

 

Поломка всех инструментов в наладке

 

 

Вибрации при работе

 

 

Низкая стойкость инструмента

 

 

 

износ базовых поверхностей приспособления

 

 

загрязнение базовой поверхности

 

 

 

неисправность зажимного устройства

 

 

 

увеличенный износ инструмента

 

 

- радиальный люфт в подшипниках шпинделя

- биение оправки или зажимного инструмента

 

врезание на холостом ходу

 

 

- работа тупым инструментом

- нежёсткая система СПИД**

 

- замена марки стали

- повышеная скорость резания

 

 

 

- механик

 

 

- рабочий, обслуживающий станок

 

 

 

- механик

 

 

- рабочий, обслуживающий станок

 

 

-  механик

 

- работник, ответственный за инструмент

 

 

 

- рабочий, обслуживающий станок

 

 

- рабочий, обслуживающий станок

- технолог, механик

 

- производитель заготовок

- технолог

Дефекты

Причины порчи или поломок

Ответственные

Метчики

Дефект

Причины

Способ устранения

Налипание металла на калибрующей части метчика

 

 

 

 

 

Поломка метчиков при нарезании резьбы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поломка метчиков при обратном ходе

 

Увеличенный износ инструмента

 

 

 

 

Прокручивание гаечных метчиков в патроне

- повышенная скорость резания

- неправильно подобрана СОЖ*

- некачественная затыловка по среднему диаметру

- заготовка из вязкого материала

 

 

- залипание стружки в канавках

 

 

 

- режущая часть метчика слишком короткая

- затыловка по калибрующей части метчика мала

- тонкое перо после переточки

 

залипание стружки при большой длине режущей части

 

- скорость резания  большая

- предварительная обработка затупленным инструментом

- передний угол небольшой

 

 

износ кулачков быстросъёмного патрона

- уменьшить скорость резания

- подобрать подходящую СОЖ*

- заменить некачественные метчики

 

- вырезать зубцы в шахматном порядке

- применить метчики с покрытием

 

- применять метчики с подточкой режущей части при сквозном нарезании

- применять метчики с винтовыми (вправо) канавками в "глухих" резьбах

- увеличить наклон режущей части

 

- заказать новую партию инструмента

 

-  выработать критерии определения непригодного инструмента

 

- уменьшить  наклон режущей части

- увеличить объём подаваемой СОЖ*

 

- уменьшить скорость резания

- своевременно производить замену

 

- следить за правильной заточкой инструмента

 

- заменить кулачки

Фрезы

Дефект

Причины

Способы устранения

Трещины от шпоночной канавки до  впадины  зуба

(диковые фрезы из

быстрорежущей стали)

 

Поломка твёрдого сплава

 

 

 

 

Поломки фрез

 

 

 

Поломки фрез

 

 

Неравномерный износ

 

 

 

Поломка неперетачиваемых твёрдосплавных пластин

 

 

Выкрашивание режущуй кромки в пластинах твёрдого сплава

 

 

 

 

 

Растрескивание пластинок твёрдого сплава

 

 

 

 

 

Износ повышенный инструмента

неправильная термообработка фрез

 

 

 

 

- большой вылет ножей  у фрезерных головок

- большой вылет концевой твёрдоснплавной  фрезы

 

- малая скорость резания

- подача на зуб повышенная

- подача происходит рывками

 

- малый объём стружечных канавок

- малая высота зуба после переточки

 

- биение оправки

- износ колец на оправке

- биение фрезы

 

- недостаточная сила зажима пластин

- неправильно выбранный материал твёрдого сплава

 

- биение шпинделей или оправок

- большая подача на зуб

- большой передний угол

- вибрации при резании

- неправильно выбранный материал твёрдого сплава

 

 

- перебои в подаче СОЖ*

- трещины твёрдого сплава в результате быстрого охлаждения после напайки

- трещины после заточки при работе "засаленным" кругом или при большой величине врезания абразива

 

- низкая подача на зуб

- высокая твёрдость заготовки

 

заменить на новую партию

 

 

 

- уменьшить вылет ножей и переточить фрезерную головку

- уменьшить вылет до  максимально допустимого

 

- увеличить скорость резания

- уменьшить подачу на зуб

- произвести ремонт механизма подач

 

 

- изменить конструкцию фрезы

- переточить фрезы

 

- заменить оправку

- заменить кольца на оправке

- переточить фрезы

 

- зажать прастины с достаточным усилием

- выбрать более прочный материал

 

 

- устранить биение

- уменьшить подачу

- усилить режущую кромку увеличением фаски

- проверить жёсткость системы СПИД**

- подобрать подходящий твёрдый сплав

 

 

- увеличить объём СОЖ*- работать без СОЖ*

- заказать новую партию инструмента

 

- перезаточить инструмент, если возможно

 

 

 

- увеличить подачу на зуб

- выбрать более износостойкий материал инструмента

Сверла

Дефект

Причины

Способы  устранения

Поломка сверла

 

 

 

 

Поломмка сверла

 

 

 

 

Изменение цвета на режущих кромках

 

 

 

 

Поломка лапки хвостовика

 

 

Поломка сверла

 

 

 

Поломка сверла

 

 

Выкрашивание кромок

 

 

 

 

 

Следы металла на фасках

 

 

 

 

Низкая стойкость

- слишком тонкая перемычка, сверло ослаблено

- слишком мал задний угол

 

- передний угол большой

- сверление поковок и  заготовок из литья стандартными свёрлами

- забитые стружечные канавки

 

 

- большая подача

- недостаточное охлаждение

- слишком большая скорость резания

- неправильные режимы при переточке

 

 

- хвостовик перекален

- посадочное место сверла загрязнено

 

-неровная поверхность заготовки

-несовпадение осей предварительного центрования отверстия и сверления

 

- тонкая стенка в заготовке

- наличие раковин

 

- наличие твёрдых включений в заготовке

- проворачивание сверла

- режущие кромки разной длины

 

- пониженная твёрдость сверла

- увеличеная ширина фаски

- затирание стружки о фаску при подъёме сверла

 

- режущие кромки заточены под разными углами

- большая подача

- твёрдая заготовка

 

 

- переточить сверло

 

- переточить сверло

 

- заказать новую партию

- уменьшить угол заострения  у фаски сверла при сверлении поковок и литья

- чаще вынимать сверло из зоны резания

 

-

уменьшить подачу

- улучшить охлаждение

- уменьшить скорость резания

- переточить сверло

 

 

- заказать новую партию свёрл

- конус привести в порядок

 

- использовать направляющую втулку

 

-забраковать заготовки

 

- использовать направляющую втулку

- забраковать заготовки

 

- заказать новую партию заготовок

 

- обеспечить надёжное крепление

- переточить сверло

 

- забраковать инструмент

- уменшить ширину фаски

- увеличить объём подаваемой СОЖ*

 

 

- переточить сверло

 

- уменьшить подачу

- применить сверло с покрытием

- заменить материал режущей части на более износостойкий

Резцы

Дефект

Причины

Способы устранения

Большой износ резцов (быстрорежущая сталь)

 

 

 

 

 

 

Низкая стойкость призматических резцов

 

 

Наростообразование

 

 

 

 

Поломки отрезных и канавочных резцов

 

 

 

Сколы у призматических резцов

 

 

 

 

Выкрашивание режущуй кромки в пластинах твёрдого сплава

 

 

 

 

 

 

Растрескивание пластинок твёрдого сплава

 

 

 

 

 

Полоки твёрдосплавных пластин

 

 

 

 

 

Вибрации

 

 

 

 

 

 

 

Поломки твёдосплавных пластин

 

 

 

 

 

 

 

Поломки  резцов с металлокерамическими пластинами

- несвоевременное снятие в переточку

- низкая шероховатость поверхности  канавки или передней поверхности

- режущая кромка установлена выше центра детали

 

 

 

следы металла на боковых плоскостях инструмента

 

 

- скорость резания мала

- неправильно выбрана СОЖ*

 

 

 

плоскость, по которой сходит стружка выполнена под углом  к плоскости основания (заклинивание стружки)

 

 

- биение зажимных цанг

- подрезы в профиле резцов (по возможности между впадиной профиля и телом резца должен быть радиус)

 

 

- биение зажимных устройств (патронов, планшайб, центров)

- большой передний угол

 

- вибрации при резании

 

- неправильно выбранный материал твёрдого сплава

 

- перебои в подаче СОЖ*

- трещины после напайки твёрдого сплава (быстрое охлаждение после нагрева)

- трещины после заточки (большая величина врезания круга)

 

- большой вылет резца

- малая площадь сечения державки, не хватает усилия зажима

- плохо зажата сменная пластина твёрдого сплава

 

- увеличенный радиус при вершине резца

- малая подача и боьшая глубина резания

- малый задний угол

- большая скорость резания при  тонком растачивании

 

 

- большие зазоры в подшипниках шпинделя

- люфт в направляющих механизма подач

 

- большое усилие зажима пластины

 

 

 

- неравномерная нагрузка на режущую кромку

 

- большой вылет резца

- своевременно снимать резцы в переточку

- переточить инструмент

 

-  увеличить задний угол, переместив  режущую кромку по оси заготовки

 

 

 

- применять резцы с напылением

- своевременно снимать резцы в переточку

 

 

- увеличить скорость резания

- применять СОЖ* с хорошими смазывающими свойствами

 

 

переточить резцы

 

 

 

 

- заменить цанги

 

- забраковать резцы

 

 

 

- устранить биение

- усилить режущую кромку

увеличением фаски

 

- проверить жёсткость системы СПИД**

- подобрать подходящий твёрдый сплав

 

 

- увеличить объём СОЖ*

- заказать новую партию инструмента

 

 

 

- перезаточить инструмент, если возможно

 

 

- уменьнить вылет резца

- выбрать резец с большим сечением державки

 

- зажать пластину с достаточным усилием

 

- уменьшить радиус при вершине

 

- увеличить подачу и уменьшить глубину резания

- увеличить задний угол

- уменьшить скорость резания или подобрать другой станок

 

 

- убрать зазоры

 

 

- подтянуть клинья суппорта

 

- ослабить усилие зажима пластины

- предусмотреть другую конструкцию державки

 

-заменить минералокерамику на твёрдый сплав

 

- уменьшить по возможности вылет резца

наверх

Примечания:

*СОЖ: смазочно- охлаждающая жидкость

**Система СПИД: система станок- приспособление- инструмент -деталь

© 2014 разработал сайт Е. Смолаш

Причины поломок