Режимы резания и инструментальноe хозяйствo
Крупносерийное и массовое производство
Некоторые пояснения и расчёты
Режимы резания:
Каждое предприятие крупносерийного и массового производства использует различные приоритеты для выполнения поставленных целей. При однотипном оборудовании, правильно подобранных геометрических параметрах режущей части, аналогичной технологии, убыль инструмента в цехах механической обработке может отличаться в несколько раз. Можно назвать 4 основных приоритета, существенно влияющих на расход инструмента.
1- Производство изделий с максимальной производительностью труда.
Главный приоритет- это выполнение плана или задания. При этом мало внимания уделяется профилактике оборудования, что ведёт к его повышенному износу; на рабочем месте происходят частые поломки инструмента, так как не учитываются критерии замены. Наибольший расход инструмента.
2- Производство с оптимизацией режимов резания. Главный приоритет- это выполнение плана или задания с учётом экономически обоснованного расхода инструмента. Критерий замены инструмента: нормальный износ. Наименьший расход инструмента.
3- Производство высокоточных изделий. Главный приоритет- это выполнение плана с одновременным получением изделий высокого качества. Критерий замены инструмента: высокое качество поверхности обрабатываемой детали. Повышенный расход инструмента.
4- Производство с минимальными затратами. Главный приоритет- эффективность затрат. При этом учитывается расход инструмента, время на его наладку и затраты на зарплату станочника. Нормальный расход инструмента.
В качестве примера рассмотрим расчёт норм расхода для производств с оптимизацией режимов резания, то есть с наименьшим расходом инструмента.
Количество деталей, произведенное одним инструментом за период стойкости:
Kd= t0/T , (4)
где to - основное время, мин
T - стойкость инструмента, мин
Кd - количество деталей, шт.
Срок службы инструмента (сменной напайной пластины), который (которая) подлежит переточке, можно определить по следующей формуле:
Сс= (А+1)*Т/Ку (5)
где Сс - срок службы инструмента (пластины), мин
А - количество переточек
T - стойкость инструмента в мин
Ку - коэффициент случайной убыли (1- 1,2)
По сроку службы инструмента Сс, количеству сменных пластин, содержащихся в одном инструменте (если таковы имеются) и суммарному основному времени Тс можно определить норму расхода инструмента (пластин) на 1000 деталей Нр.
Суммарное основное время Тс- это время, которое является результатом сложения основного времени по каждому переходу, где применяется однотипный инструмент.
Например: нужно обработать деталь А-100 сверлом Д10 на операциях 20 и 40.
Операция 20, переход 5, количество сверл = 1, t0 = 0,15 мин
Операция 40, переход 3, количество сверл = 2, t0 = 0,17мин/ каждое сверло
Операция 40, переход 4, количество сверл = 1, t0 =0,20 мин
Тс = 0,15+ 0,17*2+ 0,20 = 0,69 мин
Нормы расхода инструмента в зависимости от периода стойкости
Нормы
Расчёт норм расхода инструмента
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке:
за период стойкости:
на программу ,шт.:
на 1000 деталей:
инструмента в наладке: