Режимы резания и инструментальноe хозяйствo

                      Крупносерийное и массовое производство                 

 

           Некоторые пояснения и расчёты               

Главная
Home

 

Влияющие факторы

Режимы резания:

Нормы

Контакт

Причины поломок

|Фрезерование|Сверление|

|Резьбонарезание|Точение|

В заготовке из стали конструкционной σв= 700 МПа обработать плоскость длиной 120 мм и шириной 55 mm мм; толщина заготовки = 46 мм,  деталь должна иметь толщину 45 мм. Чистота поверхности готовой детали Rz= 25μм, чистовая обработка после черновой обработки.  Партия деталей- 125000 штук.

 

А. Технологические параметры:

Фрезеровать плоскость фрезерной головкой с напайными

твердосплавными пластинами .

Опорные поверхности обозначены  знаком:  

Вспомогательный инструмент: втулка зажимная

Приспособление зажимное: при станке

Мерительный инструмент: прибор для определения

шероховатости поверхности, скоба.

 

Б. Выбрать инструмент и охлаждение

Расчёт диаметра

D= В*1,4 (для фрезерной головки)

где В- ширина фрезерования, мм

     D- диаметр фрезы, мм

D= 55*1,4= 77 мм

Выбираем: Диаметр головки Ø 80 мм

Инструмент: фрезерная головка Ø 80 мм со сменными

напайными твердосплавными ножами; число зубьев = 6.

Материал твёрдого сплава: Т15К6

Геометрия  твердосплавных пластин:  угол наклона режущей кромки μ =60о, задний угол γ= 7о.

Охлаждение: эмульсия

 

В. Формулы режимов резания

 

1. Глубина резания а, мм

При чистовой обработке выбор глубины резания зависит от технологии изготовления детали и чистоты, получаемой в результате обработки, поверхности.

а= 46-45= 1мм.

 

2. Подача на зуб Sz, мм/об выбирается в зависимости от свойств  материала заготовки, материала режущей части инструмента и чистоты поверхности заготовки

Sz= 0,12 мм/об

 

3. Скорость резания Vc м/мин

Скорость зависит от подачи и глубины резания. С уменьшением подачи и глубины резания,  скорость резания можно увеличить.  При этом чистота поверхности обработанной детали будет улучшаться. Также физико- механические свойства заготовки и состояние поверхности заготовки перед обработкой влияют на скорость резания.

Для заготовки из конструкционной и низколегированной стали с пределом прочности σ=500- 800 МПа  скорость резания можно подсчитать по следующей формуле:

Vc= (275-11*σ/48)*К1,                         (1)                                            

где σ- предел прочности заготовки

К1- коэффициент, который зависит от состояния поверхности заготовки (для чистовой обработки после черновой К1= 1,2).

Vc -скорость резания в м/мин

 

4. Число оборотов

 

n = 1000*V/(π*D),                               (2)

 

где n -число оборотов, об/мин

Vc- скорость резания, м/мин

Π - 3,14

D - диаметр фрезы

 

5.  Основное время, мин

to =L/(So*n)                                          (3)

где to- основное время, мин

     So - подача на оборот, мм/об

So = Sz*Z

где Sz- подача на зуб

      Z - число зубьев

n- число  оборотов/мин

L- длина рабочего хода, мм; L= L1+La+Lu= 120+ 42+42= 204 мм

L1- длина фрезерования, мм = 120мм

La- величина врезания инструмента, мм =2мм+ D/2= 2+80/2= 42 мм

Lu-  величина перебега инструмента, мм= 2мм+ D/2= 2+80/2= 42 мм

 

Г. Расчётные показатели режимов резания

Расчетная скорость резания определена по формуле (1) для стойкости инструмента Т=180 мин. Для других  значений стойкости на скорости резания вводится поправочный коэффициент Кт,  напримкр: для стойкости Т= 240 мин Кт= 0,94 ;  затем определяется число оборотов n и основное время to.

Режимы резания

Стойкость Т, мин

Скорость  Vc, м/мин

 

Число оборотов n, об./мин

Основное время to, мин

90

187

743

0,38

120

176

702

0,40

180

163

647

0,44

210

158

628

0,45

240

153

611

0,46

300

147

584

0,48

360

142

563

0,50

© 2014 разработал сайт Е. Смолаш

К нормам расхода

Схема фрезерования

Фрезерование