Режимы резания и инструментальноe хозяйствo
Крупносерийное и массовое производство
Некоторые пояснения и расчёты
Режимы резания:
В заготовке из стали конструкционной σв= 700 МПа обработать плоскость длиной 120 мм и шириной 55 mm мм; толщина заготовки = 46 мм, деталь должна иметь толщину 45 мм. Чистота поверхности готовой детали Rz= 25μм, чистовая обработка после черновой обработки. Партия деталей- 125000 штук.
А. Технологические параметры:
Фрезеровать плоскость фрезерной головкой с напайными
твердосплавными пластинами .
Опорные поверхности обозначены знаком:
Вспомогательный инструмент: втулка зажимная
Приспособление зажимное: при станке
Мерительный инструмент: прибор для определения
шероховатости поверхности, скоба.
Б. Выбрать инструмент и охлаждение
Расчёт диаметра
D= В*1,4 (для фрезерной головки)
где В- ширина фрезерования, мм
D- диаметр фрезы, мм
D= 55*1,4= 77 мм
Выбираем: Диаметр головки Ø 80 мм
Инструмент: фрезерная головка Ø 80 мм со сменными
напайными твердосплавными ножами; число зубьев = 6.
Материал твёрдого сплава: Т15К6
Геометрия твердосплавных пластин: угол наклона режущей кромки μ =60о, задний угол γ= 7о.
Охлаждение: эмульсия
В. Формулы режимов резания
1. Глубина резания а, мм
При чистовой обработке выбор глубины резания зависит от технологии изготовления детали и чистоты, получаемой в результате обработки, поверхности.
а= 46-45= 1мм.
2. Подача на зуб Sz, мм/об выбирается в зависимости от свойств материала заготовки, материала режущей части инструмента и чистоты поверхности заготовки
Sz= 0,12 мм/об
3. Скорость резания Vc м/мин
Скорость зависит от подачи и глубины резания. С уменьшением подачи и глубины резания, скорость резания можно увеличить. При этом чистота поверхности обработанной детали будет улучшаться. Также физико- механические свойства заготовки и состояние поверхности заготовки перед обработкой влияют на скорость резания.
Для заготовки из конструкционной и низколегированной стали с пределом прочности σ=500- 800 МПа скорость резания можно подсчитать по следующей формуле:
Vc= (275-11*σ/48)*К1, (1)
где σ- предел прочности заготовки
К1- коэффициент, который зависит от состояния поверхности заготовки (для чистовой обработки после черновой К1= 1,2).
Vc -скорость резания в м/мин
4. Число оборотов
n = 1000*V/(π*D), (2)
где n -число оборотов, об/мин
Vc- скорость резания, м/мин
Π - 3,14
D - диаметр фрезы
5. Основное время, мин
to =L/(So*n) (3)
где to- основное время, мин
So - подача на оборот, мм/об
So = Sz*Z
где Sz- подача на зуб
Z - число зубьев
n- число оборотов/мин
L- длина рабочего хода, мм; L= L1+La+Lu= 120+ 42+42= 204 мм
L1- длина фрезерования, мм = 120мм
La- величина врезания инструмента, мм =2мм+ D/2= 2+80/2= 42 мм
Lu- величина перебега инструмента, мм= 2мм+ D/2= 2+80/2= 42 мм
Г. Расчётные показатели режимов резания
Расчетная скорость резания определена по формуле (1) для стойкости инструмента Т=180 мин. Для других значений стойкости на скорости резания вводится поправочный коэффициент Кт, напримкр: для стойкости Т= 240 мин Кт= 0,94 ; затем определяется число оборотов n и основное время to.
Режимы резания
|
Стойкость Т, мин |
Скорость Vc, м/мин
|
Число оборотов n, об./мин |
Основное время to, мин |
|
90 |
187 |
743 |
0,38 |
|
120 |
176 |
702 |
0,40 |
|
180 |
163 |
647 |
0,44 |
|
210 |
158 |
628 |
0,45 |
|
240 |
153 |
611 |
0,46 |
|
300 |
147 |
584 |
0,48 |
|
360 |
142 |
563 |
0,50 |
© 2014 разработал сайт Е. Смолаш
Схема фрезерования
Фрезерование